一、设备简介
本烧结装置原理以石墨为成型及导电体，对烧结对象施加大电流、低电压，使得材料工件在电阻电感作用下获得快速自发热到合适的温度，在压力作用下获得高致密材料。本设备历经20余年潜心研究，11年生产运用，探索了一条纯净快速热压烧结粉末材料成型技术的新方法，拥有多项设备发明专利。是粉末材料特别是硬质合金、高低温合金、复合合金等合金材料、先进陶瓷等产品高端制造的最佳选择之一。
二、功能特点
本装备具有快速升温、无添加成型剂、超高温、超高压、节能环保等一系列优势，对提升材料的烧结致密性、防止材料晶粒长大、提高材料性能具有重要意义。
三、系统组成
设备由特种电源、炉体、电极、真空、数控、液压、温控、冷却、模具、工艺十项系统组成。
1、炉体：炉体采用侧部开门结构，全不锈钢材质，内外壁之间通水将多余的热量带走，炉体开有热电偶测温孔、抽气孔及加压压头孔。
2、加热与保温系统：利用大电流干式变压器，通过铜排连接炉内上下电极对石墨模具上下压头通电（高达数万安培），石墨模具在大电流低电压条件下迅速自发热，从而形成对材料的烧结，通过数控系统精准控制升温速率、温度曲线及最高温度等参数。工件外围包裹石墨碳粘，炉体除水冷降温外，全内侧贴满≥10mm碳粘隔温棉，能有效阻隔炉体受加热工件辐射影响。
3、加压系统：主机为四柱液压机，液压伺服系统通过数控系统精准控制压机顶部的单油缸上下行程，对模具上下压头实行加压、泄压及保压，同时配备手动操作，用于产品烧结的进炉、出炉及特种情况下的操作需求。
4、真空系统：由1台滑阀泵、2 台罗茨泵、控制柜、真空储气罐、过滤器、真空压力表等组成，架空管道与泵的连接采用金属波纹软管连接（减缓振动）。
5、水冷系统：由专门的冷区装置、水管阀、管道相关装置组成的封闭式冷却系统，系统采用套管接头。
6、控制系统：控制系统，置有触摸屏，设备工作状态清晰明了，操作简单方便。采用专用工业控制器，所有动作、信号转换及电气联锁保护由专用工业控制器实现，除有断水、超温、过流报警及自动切断加热的功能外，还具有配方编辑及数据管理功能。
HPS-200工业烧结炉
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型号 参数 |
HPS-60实验炉 |
HPS-200工业烧结炉 |
HPS-1500大型烧结炉 |
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主要组成 |
电源系统、加热系统、液压系统、真空系统、炉体系统、控制系统、水冷系统等 |
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压机吨位（吨） |
60（下杠） |
2×200（上下双杠） |
2×1500（上下双杠） |
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真空度 |
8×10-3 |
8×10-2 |
8×10-2 |
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电力参数 |
额定功率 |
60KVA |
200KVA |
2000KVA |
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输入电压 |
380V（三相） |
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输出电压 |
0---10V |
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输出电流 |
0---6000A |
0---20000A |
0----200000A |
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使用参数 |
烧结温度 |
100--3000℃ |
100--2800℃ |
100--2800℃ |
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工作压力 |
0---150MPa |
0---100MPa |
0---100MPa |
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烧结烧结 |
0---3小时 |
0---4小时 |
0---6小时 |
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工作行程 |
100---200mm |
200---400mm |
400---1000mm |
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装备参数 |
外观尺寸 |
2(长)×1.6(宽)×1.6(高)M |
2.2(长)×2.2(宽)×2.5(高)M |
4.0(长)×3.5(宽)×6.5(高)M |
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装备总重 |
3吨 |
8吨 |
90吨 |
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油箱体积 |
0.3M3 |
0.6M3 |
5M3 |
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外观颜色 |
米黄、银白等 |
米黄、银灰等 |
浅灰、银灰等 |
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使用场景 |
气氛 |
真空、氩气、氮气等 |
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模具 |
高纯石墨、碳碳材料、陶瓷、耐温球铁等 |
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材料 |
各类合金、靶材、先进陶瓷、复合材料、磁性材料、金刚石工具等粉末冶金产品 |
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